soluções de processamento de liga de tungstênio

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liga de tungstênio

liga de tungstêniorefere-se a um material de alta densidade e alta endurecimento feito principalmente de tungstênio com a adição de outros elementos metálicos.

(1) razões para a coleta de ferramentas

1. a liga de tungstênio causa facilmente a ferramenta grudando devido à sua alta dureza e alta fragilidade. durante o corte, a temperatura na área de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho pode atingir 500-700 ° c, tornando o material mais quebradiço em altas temperaturas, o que leva à aderência da ferramenta.

2. durante o processo de corte, a liga de tungstênio tende a produzir partículas duras, que aumentam o desgaste da ferramenta e a adesão, exacerbando ainda mais a ferramenta.

(2) pontos -chave de preocupação

1. liga de níquel-tungstênio: tem alta dureza e alta densidade, e o corte gera altas temperaturas, levando a uma forte ferramenta.

2. liga de cobre-tungstênio: tem boa condutividade térmica, mas a presença de partículas duras durante o corte torna propenso a uma ferramenta.

3. ligia de ferro-tungstênio: possui excelentes propriedades mecânicas, mas é propenso a ferramentas que colam durante o corte de alta temperatura.

(3) contramedidas eficazes

1. material da ferramenta: use ferramentas de carboneto de grão ultrafino (tamanho do grão de 0,2-0,5 mícrons) ou ferramentas de nitreto de boro cúbico (cbn) para melhorar as propriedades de resistência ao desgaste e anti-adesão.

2. caminho da ferramenta: escolha ferramentas com nitreto de titânio de alumínio (altin) ou revestimentos de diamante para melhorar a resistência ao calor e reduzir a adesão.

3. parâmetros de corte: velocidade de corte de 50 a 100 metros por minuto, taxa de alimentação de 0,1-0,3 mm/dente, mantendo velocidade de corte moderada e taxa de alimentação para reduzir o acúmulo de calor.

4. seleção de líquidos de refrigeração: use refrigerantes eficientes adequados para o processamento da liga de tungstênio, como o total valona gr7003 ou o bp ridium 2000.

5. seleção de óleo de corte: use óleos de corte com aditivos de alta pressão extrema, como mobil mobilmet 760 ou fuchs ecocut 10 le.

6. geometria da ferramenta: controle o raio da borda de corte até 0,02-0,04 mm para garantir a nitidez da ferramenta e reduzir a resistência ao corte. a aresta de corte deve permanecer suave para reduzir a adesão do material.

7. conselho técnico: verifique a nitidez da ferramenta a cada 10 a 20 minutos durante o corte para manter a nitidez; use métodos de resfriamento de baixa temperatura, como resfriamento de ar frio, para manter a temperatura da área de corte baixa.

8. injeção de líquido de arrefecimento: use injeção de líquido de arrefecimento de alta pressão para garantir que o líquido de arrefecimento cubra totalmente a área de corte, reduzindo a temperatura de corte e o atrito.

soluções de processamento de liga tungsten (continuação)

9. aplicação do fluido de corte: verifique se o fluido de corte é aplicado de forma consistente e adequada à zona de corte para manter baixas temperaturas e reduzir o atrito.

10. otimização do caminho da ferramenta: otimize o caminho da ferramenta para minimizar as mudanças rápidas de temperatura e as tensões mecânicas, o que pode levar ao desgaste e aderência da ferramenta.

11. manutenção periódica: inspecione e mantenha regularmente as ferramentas e máquinas para garantir que elas estejam em condições ideais para o processamento de ligas de tungstênio.

12. manuseio de material: manuseie materiais de liga de tungstênio com cuidado para evitar a introdução de contaminantes que podem afetar o processo de corte.

13. treinamento e experiência: garanta que os operadores sejam bem treinados no manuseioligas de tungstênioe estão cientes dos desafios e soluções específicas associadas à sua usinagem.

ao implementar essas contramedidas, é possível melhorar a eficiência e a qualidade da usinagem da liga de tungstênio, reduzir o desgaste da ferramenta e mitigar a questão da coleta de ferramentas.